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超细石墨电极与铜电极相比的6大优点

时间:2014-03-29 08:49来源:本站 作者:李涛 点击:
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       超细澳门游戏平台注册网站是通过采用气流粉碎机制备的微米级超细焦粉。超细澳门游戏平台注册网站选择的原料是镶嵌结构的石油焦或沥青焦作原料,气流粉碎机粉碎后的微粉和沥青,经过混捏、碾轧后磨粉、再冷成型、焙烧、浸渍、石墨化的过程,就变成了超细澳门游戏平台注册网站。
       超细石墨主要用于电火花加工机床作精密加工电极用。作为电极材料,首先要求导电导热,在电火花加工时,电极和加工工件之间的间隙温度因局部放电,温度有2000~3000℃,所以要求电极材料耐高温,用钨或钨合金作电极材料是最好的,它强度大、密度高、熔点近3400℃,但a用钨作电极费用高且钨极难加工。采用颗粒为1~20μm甚至小于1μm的超细石墨作电火花加工机床精细加工用电极,价格便宜、质量稳定,容易按模具要求加工成复杂形状。
超细石墨电极和铜电极相比,有6大显著优点:
  1. 加工速度快。加工速度是指每小时蚀除金属的体积量。超细石墨电极的加工速度比铜电极快1.5~3倍,可以在大电流条件下进行大面积加工。
  2. 电极损耗低,使用寿命时间延长。超细石墨的熔点比铜高2000℃,强度也比铜大,所以加工时,角损耗很小,使电极寿命长,加工费用比铜电极低。
  3. 可进行高度精细的加工。超细石墨的强度比铜高,铜无法进行高度精细加工。
  4. 容易加工。超细石墨加工成电极的人工、时间,只有铜的1/3~1/5。
  5. 电极的尺寸稳定性好。超细石墨的热膨胀系数只有铜的1/4,因此超细石墨电极不会由于加工时,电极发热使模具的原设计尺寸受热而发生变化。
  6. 同体积下,重量要轻。同样体积的电极,超细石墨的重量只有铜的1/5。
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